液氮冷卻模具系統 操作臺可定制

在鋁合金型材使用的模具的擠壓過(guò)程中，被擠壓的鋁合金坯錠要預先加熱到450℃-550℃，鋁合金模具也要預先加熱到適當溫度，在鋁合金模具的擠壓生產(chǎn)過(guò)程中，坯錠在擠壓力作用下從模具口出來(lái)并且形成型材產(chǎn)品，鋁錠出模過(guò)程中，變形和摩擦原因會(huì )產(chǎn)生很大熱量，這樣不斷提高模具系統溫度，系統擠壓速度越快，模具溫度也越快。由此帶來(lái)問(wèn)題：從模具口處擠壓出的高溫鋁合金型材易與空氣接觸發(fā)生氧化使產(chǎn)品組織性能下降。模具強度和抗磨性能下降，壽命降低，生產(chǎn)效率不斷降低。這是制約鋁合金擠壓生產(chǎn)中存在的普遍技術(shù)問(wèn)題。

產(chǎn)品介紹：

液氮冷卻模具--該系統是在鋁型材擠壓過(guò)程中通過(guò)少量液氮來(lái)冷卻擠壓模具，不干擾生產(chǎn)質(zhì)量的前提下，提升擠壓速度2-3成。甚至更高的水準。通過(guò)液氮制冷模具終端，平衡模具因提高擠壓速度而升高的溫度。從而帶來(lái)型材表面過(guò)燒，模具磨損加劇等問(wèn)題。液氮的平衡溫度法，使模具溫度保持在可接受范圍內，讓模具能夠可持續的長(cháng)期穩定保持生產(chǎn)效率。液氮消耗后的氮氣可以保護高溫型材表面不受氧化。增加產(chǎn)品的光亮性。

液氮冷卻模具系統 操作臺可定制

冷卻系統實(shí)現方案：

為了解決鋁型材模具擠壓過(guò)程中的的以上問(wèn)題，我們設計實(shí)踐出的液氮冷卻模具系統從根本上是一套恒溫擠壓模具系統。用于有效控制鋁型材出模過(guò)程中升溫過(guò)程所帶來(lái)的一系列問(wèn)題。從而從根本上提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。間接提高模具利用率。延長(cháng)模具壽命。

液氮冷卻模具主要由能夠通入液氮的鋁材擠出模具裝置，和一套完整的液氮控制輸送系統組成，鋁材擠出模具經(jīng)過(guò)特殊結構設計，而液氮控制輸送系統由以下幾個(gè)重要部分組成：

1自增壓液氮儲罐（最好包含遠程液位系統，可以向系統提供遠程液位報警）

2集成控制系統（程序控制系統及模塊組成）

3液氮輸送真空軟管路系統（根據輸送需求選用管路通徑，根據現場(chǎng)情況確定管路長(cháng)度）

4液氮管路安全系統（管路安全系統負責整體管路氣體液體安全保障）

5液氮低溫調節閥門(mén)（主要通過(guò)系統控制閥門(mén)來(lái)調節液氮通過(guò)量）

6在擠壓模具出口端安裝有紅外測溫探頭（紅外溫度探頭連接集成控制系統反饋模具出模溫度）

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1  平衡模具終端溫度。提高型材生產(chǎn)效率

2  抗氧化，增加產(chǎn)品表面光亮性

3  減少模具損耗，穩定生產(chǎn)效率

技術(shù)方案：

鋁擠壓模具液氮冷卻系統，包括模具端和液氮供應系統及控制系統。鋁模具端設置有模具液氮套裝，包含有液氮進(jìn)液套裝、紅外溫度探頭和液氮進(jìn)液端口組成。

液氮供應系統主要有液氮罐體組成。根據客戶(hù)系統的液氮使用量來(lái)選擇液氮罐體的大小。

控制系統主要由液氮輸送管路、控制閥體、溫度監控、自動(dòng)旁通、安全系統等一整套系統整合的自動(dòng)控制系統組成。液氮輸送管路負責從液氮罐體輸送液氮到控制系統閥體，再輸送到鋁模具端液氮套裝內部。整體系統運行由控制系統來(lái)運作。

模具的液氮冷卻過(guò)程通過(guò)計算機系統精確控制，液氮供應及控制系統能精確控制液氮流量，不會(huì )造成坯料過(guò)冷，可以保證閥體開(kāi)度，保證最佳冷卻效果及其最佳工藝溫度，從而最大限度提高擠壓效率。

鋁擠壓模具使用液氮冷卻技術(shù)，從液氮罐端提供的充足液氮，到達中央真空控制閥體后，系統根據模具擠壓端的紅外測溫儀探測得到的溫度，調節后，精確控制液氮流量，以便能夠控制最終模具出液端液氮的流量，整體回路系統，精確控制擠壓模具溫度，又實(shí)現了恒溫擠壓。液氮經(jīng)過(guò)模具受熱后變成氣體，然后從模具墊出口汽化流出，整體過(guò)程形成的惰性氮氣對高溫型材進(jìn)行了有效保護，也可避免了表面氧化，從而提高了鋁型材表面質(zhì)量，擠壓速度相比于以往可提高17～27％；模具使用壽命也得到提高。